Lõikamine: esimene samm materjali täpseks ettevalmistamiseks
Esimene samm roostevaba terase töötlemisel on nagu rätsep, kes mõõdab-laserlõikuri või vesijoaga lõikurit kasutades, toote kontuur lõigatakse 3 mm paksuseks leheks 0,1 mm täpsusega. See protsess sarnaneb operatsiooniga, mis nõuab sujuvat, räsivaba-lõiget, vältides samal ajal{5}}kuumusmõjuga piirkondi, mis võivad materjali deformeeruda. Huvitav on see, et kaasaegsed lõikeseadmed suudavad korraga töödelda 10 kihti lehtmetalli, muutes selle 20 korda tõhusamaks kui traditsioonilised lõikemasinad.
Vormimine: teraslehtede muutmine kolmemõõtmelisteks{0}}kunstiteosteks
Lõigatud lehtmetallile tehakse seejärel "vormimisoperatsioon": 2000-tonnise survega hüdrauliline press surub tasase teraslehe 5 sekundi jooksul keerukateks kõverateks pindadeks. See protsess on nagu savi voolimine, kuid roostevaba terase tagasitõmbumise määr on palju väiksem, mistõttu on vaja täpseid kompensatsiooniarvutusi. Veelgi tähelepanuväärsem on see, et mõned tooted nõuavad 3–5 järkjärgulist vormimisprotsessi, kusjuures iga deformatsiooni kontrollitakse 15% piires, et tagada lõplik mõõtmete täpsus ±0,2 mm.
Keevitamine ja pinnatöötlus: ümberkujundamine töötlematast rafineerituks Valmis toorik läbib "kosmeetilise operatsiooni": esiteks kasutatakse argoonkaarkeevitust erinevate komponentide keevitamiseks tervikuks, kusjuures keevisõmbluse laiust reguleeritakse 3 millimeetri piires, et vältida esteetika kahjustamist. Seejärel tuleb pinnatöötlus-kõigepealt, keevitusjäljed eemaldatakse lihvides 800-liivapaberiga, seejärel kasutatakse peeglitaolise viimistluse saavutamiseks elektrolüütilist poleerimistehnoloogiat ja lõpuks viiakse läbi passiveerimine, et suurendada korrosioonikindlust. Kogu protsess on nagu roostevaba terase spaahooldus; lõpptoode talub 1000 tundi soolapihustustesti ilma roosteta.
